1、干磨干選工藝流程不用水,既節約了水資源,有不會造成水污染。
2、干磨干選,運行成本更低;與水選相比,無需濃縮和壓濾,減少了設備投入,節省傳統脫水工藝運行成本,也減少了尾礦庫的投資與成本。尾礦用于充填或采用干堆方式,適用建庫困難或困難的礦山。另外精礦為干粉,降低了運輸費用。
3、干磨干選流程簡單,設計,占地面積少,減少了土建及安裝成本,提高了土地資源利用率。環境適應性更強。
4、干磨干選工藝處理量大,是規模化生產的理想選擇。
磁鐵礦干選機可以富集貧礦,提高原石品位,降低入磨成本。甘肅磁鐵礦客戶因礦石粒度比較大,又要求品位,這樣的話我們技術部專讓為他定制一套生產工藝,在選別礦石的的過程中,如果客戶對品位有嚴格要求時,我們都會將客戶帶來的礦樣磨礦到一定的分解粒度,然后再分選。針對甘肅客戶的選別要求,我們為其配置了全套的工藝,從破碎到篩分再到干選,精選等,工藝流程:重錘破------篩分------細碎機------篩分,篩下物直接上干選機,篩上物再返料破碎再上精選機,力求達到客戶的分選要求。
對于磁鐵礦干選機我們設計了兩種,一種帶蓖條篩的分選機(可以通過鏟車上料),一種是平口干選機可以通過輸送機上料,這兩種干選設備都配置有的振動給料機,保證了給料的均勻,整機配置不大,配置有調速電機,可在選別選程中按照自己的要求隨時調速,滿足客戶的品位和回收率要求。
單質鐵的制備一般采用冶煉法。以赤鐵礦(Fe2O3)或磁鐵礦(Fe3O4)為原料,與焦炭和助溶劑在熔礦爐內反應,焦炭燃燒產生二氧化碳(CO2),二氧化碳與過量的焦炭接觸就生成CO,CO和礦石內的氧化鐵作用就生成金屬鐵。回爐廢鐵是指主要被丟棄或放棄的鐵器、鐵具,以及加工鐵器具中產生的邊角料、工廠廢舊鐵質機器等廢鐵。廢鐵在業內簡單分為四大類:統一廢鐵、機件生鐵、馬達鐵、沖花鐵邊料。廢鐵具有很高的回收價值,通常都可以被回收再利用。鐵在生活中分布較廣,占地殼含量的4.75%,僅次于氧、硅、鋁,位居地殼含量第四。純鐵是柔韌而延展性較好的銀白色金屬,用于制發電機和電動機的鐵芯,鐵及其化合物還用于制磁鐵、墨水、顏料、磨料等,是工業上所說的“黑色金屬”之一(另外兩種是鉻和錳)(其實純凈的生鐵是銀白色的,鐵元素被稱之為“黑色金屬”是因為鐵表面常常覆蓋著一層主要成分為黑色四氧化三鐵的保護膜)。
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